自2015年開始，工業4.0的議題中不斷被討論的是如何將設備智慧化、如何提高生產效率做到彈性生產。位於台南，擁有超過25年板金加工經驗的迎盛公司，選擇在這個浪潮中，搶先全台購入了24小時自動稼動的光纖雷射加工設備，加速該公司廠內的工業4.0化。
迎盛公司總經理曾麗芳表示，光纖雷射加工設備有別於一般的雷射切割機，不但結合了精準、節能、高速等機能，再加上自動倉儲與自動上下料的配備，可以隨時在產能上做調整、配合短交期的客製化訂單，該公司搶先板金加工產業，邁向工業4.0。
曾麗芳是國內傳產業中少數的女性領導人，深耕台南在地多年；她認為，在訂單碎片化的時代，導入工業4.0的概念已經是刻不容緩。因此，該公司選擇用全自動化光纖雷射切割機作為廠內工業4.0的第一步，讓全自動化的加工取代人力缺乏的問題。
曾麗芳指出，該公司導入自動化光纖雷射切割機後，除了人力的問題被解決外，優勢在於快速、高精度加工，讓切割品質穩定。此外，光源本身屬於零耗材而且不需要清潔，相較之下，CO2切割需要另購氣體費用以及成本較高的維護費用，都提高了生產成本，增加企業經營的負擔。因此，在景氣不看好的時候，更需要加強節流，這也是該公司選擇在此時導入自動化光纖雷射切割設備的原因之一。
曾麗芳說，由於CO2雷射切割機的市場已呈現飽和狀態，並且隨著科技的進步，光纖雷射技術的商業化，加速了光纖雷射切割機的市場發展。光纖雷射切割機是雷射在玻璃光纖內的邊傳遞邊放大的作用，形成雷射光束做切割，因此在切割不同厚度的金屬板材上，光纖雷射比CO2雷射更為精密、精準。比較兩者之後，不難發現，光纖雷射切割機在各方面的評價都優於CO2雷射切割，因此應用比率逐年攀升。然而，台灣的板金加工業者面臨大環境的景氣不佳，唯有透過彈性生產，才能在工業4.0的浪潮當中，永保競爭力。
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