3D列印對於製造業最大衝擊莫過於金屬積層製造技術的實踐，從早期的低強度原型製作至今已可製作出具強度的功能性零組件，而金屬零組件的直接製造大部分依靠的就是雷射。工研院長期在雷射與3D列印投入研發，至今已累積深厚能量。並於2015年台灣國際雷射展中，展出今年2項全球百大科技獎入圍的「雷射無痕玻璃削整設備」，與「3D列印材料晶控雷射光引擎技術」：
雷射無痕玻璃削整設備：
一般超薄玻璃雖具備撓曲能力，但仍屬硬脆材料，邊緣缺陷直接影響超薄玻璃彎曲能力。為克服此問題，一般都用以下二種方法：一是以高分子材料包覆缺陷處補強；另一種方式則將玻璃邊緣缺陷以雷射熔融後再固化成型。不同於此兩種製程概念，工研院以雷射直接削整移除最外層缺陷，完整削切後的玻璃基板邊緣可呈現完美表面。
3D列印材料晶控
雷射光引擎技術：
此技術可讓單一零件同時擁有韌硬不同的特性，突破目前市面3D列印設備僅能產生單一機械性質的製造限制。
台灣在雷射金屬3D列印市場機會中，建議可進入客製化醫材、高性能元件、以及高值化模具，並可藉此促進產業升級與創造高附加價值的產品。以模具產業為例，台灣為金屬模具第7大國，雖然國內這幾年產值仍維持500億元新台幣，但產業面臨外移與低價競爭及高階材料與製造設備長期仰賴國外現象，希望朝高階模具產品導入。透過雷射積層製造技術能幫助國內模具產業提升利基與研發能量、解決模具在3D流道與複雜曲面加工的需求。
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